VPF 立式压滤机

VPF 立式压滤机

WLY立式压滤机是我公司自主研发的一种新型、高效、节能、环保的固液分离设备。设备利用进料泵的压力以及橡胶隔膜的挤压作用,将料浆中的液体透过滤布迅速过滤,从而实现高效固液分离。

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  • 设备优势
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WLY立式压滤机是我公司自主研发的一种新型、高效、节能、环保的固液分离设备。设备利用进料泵的压力以及橡胶隔膜的挤压作用,将料浆中的液体透过滤布迅速过滤,从而实现高效固液分离。WLY立式压滤机在设计上改变了传统设备易“卡死”、易泄露、功耗大的缺点而开发的新一代产品。广范应用在冶金、矿山、化工、煤化工、钛白粉、造纸、食品、制药及环保等诸多行业。是传统过滤、压滤设备的换代产品。
设备部件介绍
滤布纠偏装置:采用国际先进的传感器检测滤布跑偏量,经自控系统,液压系统,机械系统的高精度配合,实现纠偏辊的精确调节实现滤布纠偏。
液压系统:完全自主设计的液控系统,采用国际知名的元件品牌,确保液压元件的质量和运行环境的清洁,为实现高灵敏度的控制提供必要的保证,采用大扭矩的液压行星减速器,全新优化设计,确保系统运行传动稳定,可靠,调节简便,易于操作。
橡胶件:采购有专业的生产设备和生产经验厂家的产品,一单一配方,根据物料及使用环境条件采用不同的内部结构设计,针对性的提高橡胶件的使用效果和寿命。
料浆腔:应用先进的分析软件及绘图仿真软件系统性,学科性的分析和优化结构,对料浆的流动冲刷点和腔体结构角度采用合理的数值,既保证了分离效果有延长了使用寿命。整体热拉成型加工,既保证了强度又保证了结构性,成型热处理后采用大型数控龙门铣整体加工,确保尺寸精度。

VPF 立式压滤机

滤液腔:采用全新配方的高分子材料,在耐磨性,耐温性,抗压性,耐腐蚀性方面都比市场上的常规产品更优秀,保证了在压力作用下温度,腐蚀,磨损综合作用带来的考验,保证板层组不产生形变,设备平稳运行。
● 滤板层叠式结构,采用导向装置,运行平稳。
● 过滤,挤压,洗涤,干燥,卸料,滤布再生整个运行过程连续自动完成。
● 对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为显著。
● 动力机构采用液压控制,设备运行可靠。
● 采用PLC+触摸屏+自动阀门控制,具有操作灵活,简便等特点。
● 结构紧凑,占地面积小,工作效率高。

型号面积(M2) 

过滤面积(M2

外形尺寸 
  ( L×W×H)(M) 

滤层数量(层) 

容积M³ 
  (H=45mm) 

重 量 
  (T) 

液压功率 
  (KW) 

滤板规格mm 

滤布宽度(M) 

WLY-1 

2. 5×1.5×2.0 

0.05 

7.5 

1000×550 

0.70 

WLY-2 

2. 5×1.5×2.2 

0.09 

7.5 

 

 

WLY-3 

3.5×2.5×2.2 

0.16 

14 

11 

1750×900 

1.05 

WLY-6 

3.5×2.5×2.3 

0.27 

15 

11 

 

 

WLY-9 

3.5×2.5×2.5 

0.41 

16 

11 

 

 

WLY-12 

12 

3.5×2.5×2.7 

0.54 

17 

11 

 

 

WLY-15 

15 

3.5×2.5×2.9 

10 

0.68 

18 

11 

 

 

WLY-18 

18 

3.5×2.5×3.1 

12 

0.81 

19 

11 

 

 

WLY-21 

21 

3.5×2.5×3.3 

14 

0.95 

21 

11 

 

 

WLY-24 

24 

3.5×2.5×3.4 

16 

1.08 

22 

11 

 

 

WLY-27 

27 

3.5×2.5×3.6 

18 

1.22 

23 

11 

 

 

WLY-15 

15 

5.1×3.7×3.3 

0.68 

37 

22 

2500×1020 

 

WLY-20 

20 

5.1×3.7×3.6 

0.90 

39 

22 

 

1.15

WLY-25 

25 

5.1×3.7×3.9 

10 

1.13 

42 

22 

 

 

WLY-30 

30 

5.1×3.7×4.2 

12 

1.35 

43 

22 

 

 

WLY-35 

35 

5.1×3.7×4.5 

14 

1.58 

44 

22 

 

 

WLY-40 

40 

5.1×3.7×4.8 

16 

1.80 

45 

22 

 

 

WLY-45 

45 

5.1×3.7×5.1 

18 

2.03 

46 

22 

 

 

WLY-50 

50 

5.1×3.7×5.4 

20 

2.25 

48 

22 

 

 

WLY-55 

55 

5.1×3.7×5.7 

22 

2.46 

50 

22 

 

 

WLY-60 

60 

6.9×4.5×5.4 

10 

2.70 

97 

37 

4010×1500 

1.70 

WLY-72 

72 

6.9×4.5×5.8 

12 

3.24 

100 

37 

 

 

WLY-84 

84 

6.9×4.5×6.2 

14 

3.78 

104 

37 

 

 

WLY-96 

96 

6.9×4.5×6.5 

16 

4.32 

110 

37 

 

 

WLY-108 

108 

6.9×4.5×6.9 

18 

4.86 

112 

37 

 

 

WLY-120 

120 

6.9×4.5×7.2 

20 

5.40 

118 

37 

 

 

WLY-132 

132 

6.9×4.5×7.6 

22 

5.94 

120 

37 

 

 

WLY-144 

144 

6.9×4.5×7.9 

24 

6.48 

123 

37 

 

 

WLY-156 

156 

6.9×4.5×8.3 

26 

7.02 

126 

37 

 

 

WLY-168 

168 

6.9×4.5×8.6 

28 

7.56 

130 

37 

 

 

WLY-144 

144 

9.2×5.5×6.8 

16 

6.48 

142 

67 

6020×1500 

1.70 

WLY-162 

162 

9.2×5.5×7.2 

18 

7.29 

147 

67 

 

 

WLY-180 

180 

9.2×5.5×7.5 

20 

8.10 

150 

67 

 

 

WLY-198 

198 

9.2×5.5×7.8 

22 

8.91 

160 

67 

 

 

WLY-216 

216 

9.2×5.5×8.2 

24 

9.72 

166 

67 

 

 

WLY-234 

234 

9.2×5.5×8.5 

26 

10.53 

172 

67 

 

 

WLY-252 

252 

9.2×5.5×8.8 

28 

11.34 

180 

67 

 

 

WLY-270 

270 

9.2×5.5×9.2 

30 

12.15 

190 

67 

 

 


适用范围

序号

物料名称

入料浓度
(g/l)

挤压水压力Mpa

滤饼厚度
(mm)

滤饼水分
(%)

产能kg/m2h

1

硫化物

50

1.2

30

30

120

2

铅化物

50

1.2

30

15-20

35

3

超细氢氧化铝

15-20

1.6

20

30

65

4

4A沸石

150-295

1.4

35

19-22

190-220

5

焙烧金尾矿

300

1.6

35

14-18

300-340

6

浮选金尾矿

20-30

1.6

35

12-18

300

7

铜精矿

45-50

1.6

35

7.6

360

8

镍精矿

45-50

1.6

30

8

300-400

9

硫精矿

10

1.6

20

25-35

200

10

炉渣铁

40

1.6

28

9

280

11

氧化锌选粉

57

1.6

18

20

90

12

氧化锌浸出渣

50

1.6

10

18-20

70

13

铜渣

600

1.6

40

8-9

310

14

煤泥

30-35

1.6

30

16-17

300

15

废水硫酸钙

80

1.6

45

28-35

120-175

VBT 工艺流程图

 

工作原理
1.当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,后期到达滤液总管排出。



2.一次挤压高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼。



3.洗涤(可选):洗涤液使用同料浆相同的管道被泵送到过滤腔:由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,隔膜上方的高压水被挤出。洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管。



4.二次挤压(可选)在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液同一次挤压的方法被挤压出去。



5.空气干燥: 滤饼后期干燥是由压缩空气完成的。通过分配管进入的空气充满了过滤腔,提起隔膜,使隔膜上的高压空气排出压滤机。通过滤饼的气流减少,滤饼的水份含量到程度,同时排空滤液腔。



6.滤饼排放:当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始运行,滤布上的滤饼从压滤机两边排出。

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