膜式过滤器

膜式过滤器

Vannhe膜组件是专门用来处理高浓度污废水的膜组件,是利用压力使溶液中的水分子透过反渗透膜,将污染物分子截留,达到污水处理的目的。它可以解决卷式反渗透膜组件污染、堵塞等

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Vannhe膜组件是专门用来处理高浓度污废水的膜组件,是利用压力使溶液中的水分子透过反渗透膜,将污染物分子截留,达到污水处理的目的。它可以解决卷式反渗透膜组件污染、堵塞等问题,是一种高效的膜处理产品。该产品应用于垃圾渗滤液、煤化工废水、钢铁焦化废水、煤矿矿井水、市政污水回用等领域。
Vannhe膜组件是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。其直径约为214毫米、长1400毫米,由导流盘和膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放,O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内,用中心拉杆穿在一起,置入耐压套管中,两端用端板密封。

膜式过滤器
● 耐污堵
● 待处理流体通道宽2mm且无隔网,卷式封装0.7-0.8mm;
● DT膜面流速较卷式膜面流速快,水流在导流盘凸点作用下形成湍流,减少浓差极化,增加自清洗效果;
● 耐高压
● 碟管式组件的结构形式使其具有更高的耐压等级;
● 寿命长且易于维护
● 膜片易于清洗,可单独更换。



智能制造——全自动化生产线

万核装备依托工业智能化制造理念,依托核工业军工品质,实现了膜组件规模化生产,提升了产品品质,保证了产品品质的均一性,解决了行业湿膜存储和运输难题。同时,膜产品实现数据管理,使每个膜产品均可追溯。

智能制造优势

智能生产:生产线产能大、效率高,全流程采用智能化装配,较人工组装产能大大提高,日产400-500支/天,可以满足大型或应急项目的产品供应需求。
质量控制:生产线采用先进的智能设备检测技术,严格控制出厂质量,质量稳定可靠。
6S管理:生产全流程采用数据监控,所有膜元件均可以追溯,实现产品质量过程监控和问题可追溯。
干膜出厂:产品干膜出厂,无需高盐水测试,100%与原料性能一致,延长膜柱使用寿命,同时避免了湿膜长菌和结结冻的问题,极大方便了工程应用及冬季长途运输。

主要应用场合:

垃圾渗滤液
针对垃圾渗滤液、危废渗滤液、餐厨渗滤液等各类渗滤液的水质特点,合理调整预处理工艺路线,保证膜系统的稳定运行,进而实现从预处理到膜处理全工艺链贯通,有效解决渗滤液DTRO零排放处理难题。



工艺优势
采用“预处理+DTRO膜装置+蒸发结晶系统”主体处理工艺,工艺流程短,抗水质冲击负荷高,可操作性强,系统产水回收率高达95%以上。



煤化工废水
水质特征
高盐污水含有多种物质,包括盐、油、有机重金属和放射性物质等,其中盐类包括NaCl、NaSO4 、CaSO4等。这种废水由于来源不同,所含的有机物盐类物质浓的种类较多,化学性质差异较大,所以在处理时要根据其特点选择合适的处理工艺。

处理工艺



工艺优势
与传统工艺相比,预处理简单,进水水质要求宽泛,减少了加药量,以更短的流程实现了煤化工废水的零排放,处理成本降低20-30%。

钢铁焦化废水

水质特征

钢铁行业废水生化(部分)出水的特点:
因为有大量的循环冷却水,盐分趋于累积;焦化有难降解的咔唑、喹啉、三联苯和多环芳烃等物质;高炉煤气洗涤水中的酚、氰等物质残留;冷轧废水中的含油乳化液等物质残留;一般规模在1000m3/h-5000m3/h。

焦化废水生化出水的特点:
焦化废水中属于酚氰废水,废水毒性大;由于来自脱苯和焦油精制两工艺过程的废水中,氮杂环类和多环芳烃类等难降解有机污染浓度高,降解率低,在生化外排水中,这两类有机物提供的COD占外排废水中有机物提供的总COD量的72%;规模一般集中在200-300m3/h。焦化废水生化后的COD一般在100-200mg/l。

处理工艺



工艺优势
与传统工艺相比,预处理简单,进水水质要求宽泛,减少了加药量,以更短的流程实现了钢铁废水的零排放,处理成本降低10-20%。

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